2024-07-08
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一、注意事項
條件環(huán)境
1、大風(fēng)天盡量不進(jìn)行涂裝作業(yè)
2、在潮濕表面不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度不能低于露 點以上3℃，相對濕度不能大于80%。
3、在氣溫低于5℃時，鱗片涂料的固化速度明顯減慢、一般不進(jìn)行涂裝做業(yè)。
冬季施工措施
1、采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面溫度升溫10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
2、濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不大于80%。
3、為了防止涂料濺入皮膚或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。
4、操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)道有新鮮空氣場所休息.
二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理規(guī)范
噴砂除銹
1、干法噴砂或噴丸用于表面處理；詳細(xì)施工要求如下
預(yù)處理
（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉.
（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面顯凹凸不平及焊縫打磨平整，表面小或不突出可無需打磨，施工條件無要求。
2、噴砂（丸）除銹。
3、噴砂（丸）所達(dá)到質(zhì)量等級按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa3,要求完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵、殘余的銹斑、氧化皮等引起的輕微變色的面積在任何100×100mm的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40-70μm。
4、噴砂（丸）采用壓縮空氣干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6M/pa
5、噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物，含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后方可使用。
砂粒的粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm粒徑的不少于40%
鋼丸的粒徑0.63-1.6mm,其中0.63-0.8mm粒徑的不少于40%
（3）搭建腳手架
根據(jù)施工現(xiàn)場的尺寸、結(jié)構(gòu)特點、內(nèi)部支撐布置情況設(shè)計搭建，做到施工方便，安全可靠，盡量不影響內(nèi)襯面。
三、刷底漆
1、取預(yù)配好的適量玻璃鱗片底漆，在加入適當(dāng)比例的配套固化劑按100:2的比例均勻攪拌以后，用毛刷或壓輥涂刷1道
四、鱗片膠泥
1、取適量玻璃鱗片膠泥預(yù)混料，加入100:2比例固化劑，攪拌均勻，攪拌好的鱗片膠泥應(yīng)控制在30分之內(nèi)用完。
2、用抹刀單向均勻的將膠泥涂抹在涂刷好底漆的基礎(chǔ)上，
3、通常情況下施工2道達(dá)到2毫米厚度。
4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾著苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓
5在施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6、二次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂刷底涂和膠泥施工料。
7、鱗片層修補(bǔ)
（1）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)雜物時，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，并成坡型過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂刷底涂和膠泥施工料。
（2）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域用溶劑清理干凈，干燥后再涂抹施工材料達(dá)到規(guī)定厚度。
六、刷面漆
1、應(yīng)在完成膠泥固化后，再刷面涂。
2、取預(yù)備好的適量玻璃鱗片面漆，并加入適量的固化劑攪拌均勻后涂刷
七、注意事項
1、固化劑根據(jù)氣溫可做調(diào)試，天氣越冷固化劑的比例越大
2、不管哪種材料配固化劑，請少量配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是每桶的1/3適宜。
3、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時間有所不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好浪費材料.
八、養(yǎng)護(hù)
一般情況下施工完畢后養(yǎng)護(hù)期需要一星期左右，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃濕度大于80%，應(yīng)酌情延長。
